Eskaera handia berandu da. Programatzaile nagusiak baja hartzen du

Eskaera handia berandu da. Programatzaile nagusiak baja hartzen du. Zure bezero onenak joan den asteartean egitekoa zen eskaintza eskatzeko testu-mezu bat bidali berri du. Nork dauka denbora olio lubrifikatzailea atzealdetik poliki isurtzen dela kezkatzekoCNC tornua, edo mekanizazio-zentro horizontaletik entzuten duzun burrunba-zarata txikiak ardatzaren arazo bat ote duen galdetzen al duzu?
Hau ulergarria da. Denak lanpetuta daude, baina makinaren mantentze-lanak alde batera uztea ez da lanera ibiltzea bezalakoa, atzeko ezkerreko pneumatikoen presioa pixka bat baxua denean. CNC ekipamenduak aldizka eta behar bezala mantentzeak ez izatearen kostua saihestezin baina ustekabeko konponketa kostuak baino askoz handiagoa da. Horrek esan nahi du piezaren zehaztasuna galduko duzula, erremintaren iraupena laburtuko duzula eta, agian, atzerritik datozen piezen zain egon bitartean planifikatu gabeko asteetan egondako denbora-tartea.
Dena saihestea imajina daitekeen lan errazenetako batekin hasten da: txanda bakoitzaren amaieran ekipoak garbitzea. Hauxe esan zuen Kanon Shiu, Santa Fe Springs-eko (Kalifornia) Chevalier Machinery Inc.-ko produktu eta zerbitzu ingeniariak, makina-erremintaren jabe gehiegik hobeto egin dezaketela etxeko garbiketa-proiektu oinarrizkoenean. "Makina garbi mantentzen ez baduzu, ia ziur arazoak sortuko ditu", esan zuen.
Eraikitzaile askok bezala, Chevalierrek mahukak instalatzen ditu bere gaineantornuaketamekanizazio zentroak. Hauek makinaren gainazalean aire konprimitua ihinztatzeko onak izan behar dute, azken honek hondakin txikiak eta finak kanalaren eremura bota ditzakeelako. Ekipamendu hori hornituta badago, txirbil-garraiatzailea eta uhala garraiatzailea irekita mantendu behar dira mekanizazio-eragiketa bitartean, txirbil-pilaketa saihesteko. Bestela, pilatutako txipek motorra gelditzea eta hondatzea eragin dezakete berrabiarazten denean. Iragazkia aldian-aldian garbitu edo aldatu behar da, olio-ontzia eta ebaketa-likidoa bezala.

"Horrek guztiak eragin handia du makina berriro martxan jartzen dugun azkarrenean, azkenean konpondu behar denean", esan zuen Shiuk. «Gunera iritsi eta ekipoa zikin zegoenean, denbora gehiago behar izan genuen konpontzeko. Hau da, teknikariek kaltetutako eremua garbitu dezakete bisitaren lehen erdian arazoa diagnostikatzen hasi aurretik. Emaitza ez da Beharrezko geldialdi-denbora, eta litekeena da mantentze-kostu handiagoak izatea".
Shiuk ere gomendatzen du makinaren olio-ontzitik hainbat olio kentzeko olio-skimmer bat erabiltzea. Berdin gertatzen da Brent Morganekin. Wayne-ko (New Jersey) Castrol Lubricants-en aplikazio ingeniari gisa, onartzen du gaingabetzeak, olio-tanga erregular mantentzeak eta ebaketa-fluidoaren pH-aren eta kontzentrazio-mailen etengabeko jarraipenak hozgarriaren bizitza luzatzen lagunduko duela, baita bizitza ere. ebaketa-erreminten eta baita makineria ere.
Hala ere, Morganek Castrol SmartControl izeneko ebaketa-fluidoen mantentze-metodo automatizatu bat ere eskaintzen du, hozte-sistema zentralizatu batean inbertitu nahi duen edozein tailerren eskalan eragin dezakeena.
SmartControl "urtebete inguru" martxan jarri dela azaldu du. Tiefenbach kontrol industrialaren fabrikatzailearekin elkarlanean garatu zen, eta sistema zentrala duten dendetarako diseinatuta dago batez ere. Bi bertsio daude. Biek etengabe kontrolatzen dute ebaketa-fluidoa, egiaztatzen dute kontzentrazioa, pH-a, eroankortasuna, tenperatura eta emari-abiadura, etab., eta erabiltzaileari jakinarazten diote horietako batek arreta behar duenean. Bertsio aurreratuagoek automatikoki doi ditzakete balio horietako batzuk; kontzentrazio baxua irakurtzen badu, SmartControl-ek kontzentratua gehituko du, pH-a doituko duen bezala, behar den neurrian tamponak gehituz.
"Bezeroek sistema hauek atsegin dituzte, fluidoen mantentze-lanak moztearekin lotutako arazorik ez dagoelako", esan zuen Morganek. "Adierazle argia egiaztatu besterik ez duzu behar eta anormaltasunik badago, neurri egokiak hartu mesedez. Interneteko konexioa badago, erabiltzaileak urrunetik kontrolatu dezake. Disko gogor bat ere badago, fluidoen mantentze-jardueren historia moztuz 30 egun gorde ditzakeena.
4.0 Industria eta Gauzen Internet Industriala (IIoT) teknologiaren joera ikusita, urruneko monitorizazio sistema horiek gero eta ohikoagoak dira. Adibidez, Chevalierreko Kanon Shiuk konpainiaren iMCS (Intelligent Machine Communication System) aipatu zuen. Sistema horiek guztiak bezala, fabrikazioarekin lotutako hainbat jarduerei buruzko informazioa biltzen du. Baina berdin garrantzitsua da tenperatura, bibrazioak eta baita talkak antzemateko duen gaitasuna, makinen mantentze-lanaren arduradunei informazio baliotsua eskainiz.
Guy Parenteau ere oso ona da urruneko monitorizazioan. Sudbury, Massachusettseko Methods Machine Tools Inc.-eko ingeniaritza-kudeatzaileak adierazi duenez, urrutiko makinen monitorizazioak fabrikatzaileei eta bezeroei oinarrizko lerro operatiboak ezartzeko aukera ematen die, gero adimen artifizialean oinarritutako algoritmoek erabil ditzaketela joera elektromekanikoak identifikatzeko. Sartu mantentze-lan prediktiboa, hau da, OEE (ekipoen eraginkortasun orokorra) hobetu dezakeen teknologia.
"Gero eta tailer gehiagok erabiltzen dute produktibitatea kontrolatzeko softwarea prozesatzeko eraginkortasuna ulertzeko eta optimizatzeko", esan du Parenteau-k. “Hurrengo urratsa makinaren datuetan osagaien higadura-ereduak, serbo-karga aldaketak, tenperatura igoerak eta abar aztertzea da. Balio horiek makina berria denean balioekin alderatzen dituzunean, motorren hutsegite bat iragar dezakezu edo norbaiti jakinaraztea ardatzaren errodamendua erortzear dagoela".
Azterketa hori bi norabidekoa dela adierazi du. Sarera sartzeko eskubideekin, banatzaileek edo fabrikatzaileek bezeroaren jarraipena egin dezaketeCNCa, FANUC-ek bere ZDT (zero downtime) sistema erabiltzen duen bezala, roboten urruneko osasun-egiaztapenak egiteko. Ezaugarri honek ekoizleei arazo potentzialen berri eman diezaieke eta produktuen akatsak identifikatzen eta kentzen lagun diezaieke.
Suebakian portuak ireki nahi ez dituzten bezeroek (edo zerbitzu-kuota ordaintzeko) aukera dezakete datuak beraiek kontrolatzea. Honekin arazorik ez dagoela esan du Parenteauk, baina eraikitzaileak normalean aldez aurretik mantentze- eta funtzionamendu-arazoak hobeto identifikatzen dituztela gaineratu du. «Makinaren edo robotaren gaitasunak ezagutzen dituzte. Zerbait aldez aurretik zehaztutako balio batetik haratago joaten bada, alarma bat erraz piztu dezakete arazo bat gertu dagoela adierazteko, edo bezeroak makina gogorregi bultza dezakeela adierazteko".
Urruneko sarbiderik gabe ere, makinen mantentze-lanak lehen baino errazagoa eta teknikoagoa bihurtu da. Ira Busman-ek, Ipar Carolinako Charlotte-ko Okuma America Corp-eko Bezeroarentzako Arretarako presidenteordeak, auto eta kamioi berriak jartzen ditu adibide gisa. "Ibilgailuaren ordenagailuak dena esango dizu, eta modelo batzuetan, kontzesionarioarekin hitzordua ere antolatuko dizu", esan zuen. "Makina-erremintaren industria atzean geratzen da zentzu honetan, baina lasai egon, norabide berean doa".
Albiste ona da, artikulu honetarako elkarrizketatutako pertsona gehienak gauza batean ados daudelako: dendak ekipamenduak mantentzeko duen lana ez da normalean asegarria izaten. Zeregin gogaikarri honetan laguntza apur bat bilatzen ari diren Okuma makina-erremintaren jabeentzat, Busman-ek konpainiaren App Store-ra adierazi zuen. Planifikatutako mantentze-abisuak, monitorizazio- eta kontrol-funtzioak, alarma-jakinarazleak eta abarretarako widgetak eskaintzen ditu. Esan zuen makina-erremintaren fabrikatzaile eta banatzaile gehienek bezala, Okuma saiatzen ari dela dendako bizitza ahalik eta errazen egiten. Are garrantzitsuagoa dena, Okumak "ahalik eta adimentsuena" egin nahi du. IIoT-n oinarritutako sentsoreek errodamenduei, motorrei eta beste osagai elektromekaniko batzuei buruzko informazioa biltzen dutenez, lehen deskribatutako automozio-funtzioak errealitatera hurbiltzen ari dira fabrikazio-eremuan. Makinaren ordenagailuak etengabe ebaluatzen ditu datu horiek, adimen artifiziala erabiliz zerbait gaizki doan jakiteko.
Hala ere, beste batzuek adierazi dutenez, ezinbestekoa da konparaziorako oinarri bat izatea. Busman-ek esan zuen: "Okuma-k bere tornu edo mekanizazio-zentro baterako ardatz bat fabrikatzen duenean, bibrazio-, tenperatura- eta biradura-ezaugarriak biltzen ditugu ardatzetik. Ondoren, kontrolagailuko algoritmoak balio horiek kontrola ditzake eta aurrez zehaztutako puntu batera iristen denean, unea iristen denean, kontrolatzaileak makinaren operadoreari jakinaraziko dio edo alarma bat bidaliko dio kanpoko sistemari, teknikari bat egon behar duela esanez. ekarri».
Mike Hamptonek, Okumako piezak saldu osteko negozioen garapenean adituak, esan zuen azken aukera —kanpo sistema baten alerta bat— oraindik arazotsua dela. «Ehuneko txiki bat baino ez dela kalkulatzen dutCNC makinakInternetera konektatuta daude», esan zuen. “Industria datuetan gero eta gehiago oinarritzen den heinean, erronka larria bihurtuko da.
"5G eta beste teknologia zelularrak sartzeak egoera hobe dezake, baina oraindik ere oso uzkur dago (gure bezeroen IT langileak batez ere) beren makinetara urruneko sarbidea baimentzeko", jarraitu zuen Hamptonek. "Beraz, Okuma eta beste konpainiek makinen mantentze-zerbitzu proaktiboagoak eskaini eta bezeroekiko komunikazioa areagotu nahi duten arren, oraindik ere konektibitatea da oztoporik handiena".
Egun hori iritsi baino lehen, tailerrak funtzionamendu-denbora eta piezen kalitatea areagotu ditzake bere ekipoen osasun-kontrolak erregularki antolatuz, makila edo laser kalibrazio sistemak erabiliz. Hauxe esan zuen Dan Skulanek, West Dundee Renishaw-eko (Illinois) metrologia industrialaren zuzendari nagusiak. Artikulu honetarako elkarrizketatutako beste batzuekin bat egiten du makina-erremintaren bizitza-zikloaren hasieran oinarri-lerro bat ezartzea prebentziozko mantentze-planetako edozein parte kritikoa dela. Ondoren, oinarrizko lerro horretatik edozein desbideratze erabil daiteke osagai gastatuak edo kaltetuak eta mailaz kanpoko baldintzak identifikatzeko. "Makina-erremintek kokapen-zehaztasuna galtzen duten lehen arrazoia da ez direla segurtasunez instalatuta, behar bezala berdinduta eta, ondoren, aldizka egiaztatzea", esan zuen Skulanek. «Horrek kalitate handiko makinek errendimendu txarra izango dute. Aitzitik, erdipurdiko makina askoz makina garestiagoen antzera jokatzea eragingo du. Zalantzarik gabe, berdintzea da errentagarriena eta egiteko errazena».
Adibide aipagarri bat Indianako makina-erreminta-saltzaile batengandik dator. Mekanizazio-zentro bertikala ezartzerakoan, hango aplikazio ingeniariak gaizki kokatuta zegoela ohartu zen. Skulan-i deitu zion, konpainiaren QC20-W ballbar sistemetako bat ekarri zuena.
"X ardatza eta Y ardatza 0,004 hazbete inguru (0,102 mm) desbideratu dira. Maila-neurgailu batekin egiaztapen azkar batek makina berdinduta ez dagoelako susmoa baieztatu zuen ", esan zuen Skulanek. Bola-barra errepikatzeko moduan jarri ondoren, bi pertsonek pixkanaka estutzen dute kanporatze-hastaka bakoitza txandaka, makina guztiz berdinduta egon arte eta kokapen-zehaztasuna 0,0002″ (0,005 mm) barruan egon arte.
Ballbars oso egokiak dira bertikaltasuna eta antzeko arazoak detektatzeko, baina makina bolumetrikoen zehaztasunarekin lotutako akatsen konpentsaziorako, detektatzeko metodo onena laser interferometroa edo ardatz anitzeko kalibragailu bat da. Renishaw-ek hainbat sistema eskaintzen ditu, eta Skulanek gomendatzen du makina instalatu eta berehala erabili behar direla, eta, ondoren, aldizka, egindako prozesamendu motaren arabera.
"Demagun James Webb Espazio Teleskopiorako diamante torneatutako piezak egiten ari zarela eta nanometro gutxiko tolerantziak mantendu behar dituzula", esan zuen. "Kasu honetan, ebaki bakoitzaren aurretik kalibrazio egiaztapen bat egin dezakezu. Bestalde, skate-taularen piezak gehi edo ken bost piezatan prozesatzen dituen denda batek diru kopuru gutxienarekin bizi daiteke; nire ustez, hau gutxienez urtean behin da, baldin eta makina maila batean finkatu eta mantendu bada».
Ballbar erabiltzeko erraza da, eta prestakuntzaren ondoren, denda gehienek laser kalibrazioa ere egin dezakete beren makinetan. Hau bereziki egia da ekipo berrietan, normalean CNCaren barne konpentsazio-balioa ezartzeaz arduratzen dena. Makina-erreminta eta/edo instalazio ugari dituzten tailerretarako, softwareak mantentze-lanaren jarraipena egin dezake. Skulanen kasuan, hau Renishaw Central da, konpainiaren CARTO laser neurtzeko softwarearen datuak bildu eta antolatzen dituena.
Denborarik, baliabiderik edo makinak mantentzeko prest ez dauden tailerretarako, Hayden Wellmanek, Lorraine (Ohio) Absolute Machine Tools Inc.-ko presidenteorde seniorrak, egin dezakeen talde bat du. Banatzaile askok bezala, Absolute-k mantentze prebentiboko programa ugari eskaintzen ditu, brontzetik zilarretik urreraino. Absolute-k puntu bakarreko zerbitzuak ere eskaintzen ditu, hala nola pitch error konpentsazioa, servo-sintonizazioa eta laser bidezko kalibrazioa eta lerrokatzea.
"Prebentziozko mantentze planik ez duten tailerretan, eguneroko zereginak egingo ditugu, hala nola olio hidraulikoa aldatzea, aire-ihesak egiaztatzea, hutsuneak doitzea eta makinaren maila bermatzea", esan du Wellmanek. “Hori bere kabuz kudeatzen duten dendei dagokienez, beren inbertsioak diseinatu bezala funtzionatzeko beharrezkoak diren laser eta bestelako tresna guztiak ditugu. Batzuek urtean behin egiten dute, beste batzuek gutxiagotan egiten dute, baina garrantzitsuena da maiz egitea».
Wellman-ek egoera izugarri batzuk partekatu zituen, hala nola, olio-fluxua blokeatuta dagoen murrizteek eragindako errepideetako kalteak eta ardatzaren hutsegitea fluido zikinen edo zigiluen higaduraren ondorioz. Ez da irudimen handirik behar mantentze-akats horien azken emaitza aurreikusteko. Hala ere, saltokien jabeak askotan harritzen dituen egoera bat nabarmendu du: makinen operadoreek gaizki mantentzen diren makinak konpentsatu ditzakete eta lerrokatze eta zehaztasun arazoak konpontzeko programatu ditzakete. "Azkenean, egoera hain larritzen da, makinak funtzionatzeari uzten dion edo, okerrago, operadorea uzten du, eta inork ezin du asmatu pieza onak nola egin", esan zuen Wilmanek. "Edozelan ere, azkenean mantentze-plan ona egin duten baino kostu gehiago ekarriko dizkio dendari".