Eskualde berezi batzuetako bezeroak harremanetan jartzen diren lehen aldia daCNC tornuak, eta CNC tornuen funtzionamendua oraindik ez da gai makinaren funtzionamendu-trebetasunak menperatzeko eskuliburuaren gidaritzapean soilik. Esperientziadunek pilatutako operazio-esperientzia uztartuzTxinako CNC tornuaoperadoreek eguneroko lanean, erremintak ezartzeko trebetasunak eta pieza batzuen prozesatzeko urratsak azalduko ditut.
Tresnak ezartzeko trebetasunak
Mekanizazio-industrian erremintak ezartzeko metodoak eta trebetasunak bi kategoriatan bana daitezke: erreminta zuzena eta erreminta ezarpena. CNC tornua hasierako puntura itzuli baino lehen, behinbueltaka ereErabili behar den l piezaren eskuineko fresatzeko aurpegiaren erdiko puntua 0 puntu gisa ezartzen da, eta, ondoren, piezaren eskuineko biraketa aurpegiaren erdiko puntua 0 puntu gisa hautatzen da etaCNC tresnapuntua ezarrita dago. Torneatzeko tresnak fresatzeko eskuineko aurpegiko teklatua ukitzen duenean, sartu Z0 eta egin klik detektatzeko, torneatzeko tresnaren erremintaren konpentsazio-balioak automatikoki gordeko ditu detektatutako datuak, eta horrek esan nahi du Z ardatzeko erremintaren ezarpena osatu dela eta X tresnaren ezarpena. probako ebaketa-tresnaren ezarpena da, eta fresa erabiltzen da Autoaren piezen kanpoko zirkulua txikiagoa da eta detektaturiko autoaren kanpoko zirkuluaren datuak (adibidez, x 20 mm da) teklatuaren sarrera x20, egin klik detektatzeko, tresna. konpentsazio-balioak automatikoki gordeko ditu detektatutako datuak, une honetan x ardatza ere osatuta dago.
Tresna ezartzeko metodo mota hau, nahiz etaCNC tornuabotererik gabe dago, erremintaren ezarpenaren balioa ez da aldatuko boterea berrabiarazi ondoren. Pieza berdinen epe luzeko loteen ekoizpenean eta prozesamenduan aplika daiteke. Epe horretan, makina ez da berriro kalibratu behar makina itzalita dagoenean.
Piezen prozesatzeko urratsak
(1) Zulatu lehenik eta gero muturra laua (hau zulatzean uzkurtzea saihesteko da).
(2) Torneaketa zakarra lehenik, gero torneaketa fina (piezen doitasuna ziurtatzeko da).
(3) Lehenik eta behin hutsune handiak dituztenak prozesatu eta, ondoren, hutsune txikiak dituztenak egin (hutsune txikiaren tamainaren kanpoko azalera ez dela urratu eta piezen distortsioa saihesteko da).
(4) Hautatu abiadura erlazio zuzena, ebaketa-kopurua eta ebaketa-sakonera materialaren gogortasun-estandarren arabera. Karbono altzairuzko plakaren materiala abiadura handiko biraketa, ebaketa ahalmen handia eta ebaketa-sakonera handirako aukeratzen da. Esaterako: 1Gr11, erabili S1 600, F0.2 eta ebaki-sakonera 2 mm. Aleazioak abiadura baxuko erlazioa, aurrerapen-tasa baxua eta ebaketa-sakonera txikia erabiltzen ditu. Esaterako: GH4033, hautatu S800, F0.08 eta ebaki sakonera 0.5mm. Titanio aleaziozko altzairuak abiadura baxuko erlazioa, ebaketa ahalmen handia eta ebaketa-sakonera txikia hautatzen ditu. Esaterako: Ti6, erabili S400, F0.2 eta ebaki sakonera 0.3mm. Hartu adibide gisa pieza jakin baten ekoizpena: materiala K414 da, material extra-gogorra dena. Behin eta berriz probak egin ondoren, azken aukeraketa S360, F0.1 eta ebakiaren sakonera 0.2 da, pieza estandarrak ekoiztu aurretik. (Hau erreferentziarako soilik da, mesedez egin benetako doikuntzak tokiko makinen parametroetan, materialetan, etab. baldintza zehatzetarako!)
Argitalpenaren ordua: 2021-11-29