Erdiko Drive Tornua Ardatzetarako
Automobilen ardatzen teknologiaren azterketa
Automobilaren ardatza
Karroiaren (markoa) bi alboetan gurpilak dituzten ardatzei automobilen ardatz gisa deitzen zaie, eta gidatzeko gaitasuna duten ardatzei, oro har, ardatz deitzen zaie. Bien arteko desberdintasun nagusia ardatzaren (ardatzaren) erdian trakziorik dagoen ala ez da. Artikulu honetan, unitate motorra duen automobil-ardatzari automobil-ardatza deitzen zaio eta unitaterik gabeko ibilgailuari automobil-ardatza deitzen zaio aldea erakusteko.
Logistikaren eta garraioaren eskaera gero eta handiagoarekin, automobilen ardatzen nagusitasuna, batez ere atoiak eta erdi-atoiak, garraio profesionaletan eta eragiketa berezietan gero eta nabarmenagoa da, eta merkatuaren eskaria nabarmen handitu da.
Teknologia honek ardatzaren mekanizazio prozesua aztertzen du, bezeroei CNC makina egokiagoa aukeratzen laguntzea espero du.
Automobilaren ardatzen sailkapena:
Ardatz motak desberdinak dira balazta-motaren arabera, eta honela banatzen dira: disko-balazta-ardatzak, danbor-balazta-ardatzak, etab.
Ardatz-diametroaren egituraren tamainaren arabera, honako hauetan banatzen da: Amerikako ardatza, Alemaniako ardatza; etab.
Formaren eta egituraren arabera, honela banatzen da:
osoa: hodi karratu solidoaren ardatza, hodi karratu hutsaren ardatza, ardatz biribil hutsa;
gorputz zatitua: ardatzaren burua + ardatz zuloko hodiaren soldadura.
Ardatzaren prozesatzeko edukietatik abiatuta, ardatz solidoak eta hutsak prozesatzeko ekipamenduen aukeraketarekin lotuta daude.
Ardatz osoaren ekoizpen-prozesuaren analisia (solidoa eta hutsa; hodi karratua eta hodi biribila) eta ardatz zatitua (ardatz-buru solidoa eta hutsa + ardatz hutsa-hodiaren soldadura) dira, bereziki, mekanizazio-prozesua. makina egokiagoa hobeto hautatzeko aztertzen da.
Automobil-ardatzetarako ekoizpen-prozesua eta makina:
1. Ardatz orokorraren ekoizpen-prozesu tradizionala:
Goiko ardatzen ekoizpen-prozesutik, gutxienez hiru makina-erreminta behar dira mekanizazioa burutzeko: fresatzeko makina edo alde biko mandrinatzeko makina, CNC tornua, zulatzeko eta fresatzeko makina eta CNC tornua buelta eman behar da (bezero batzuek dute aukeratutako buru bikoitzeko CNC tornua). Haria prozesatzeari dagokionez, ardatzaren diametroa itzaltzen bada, itzali ondoren prozesatzen da; itzaltzerik ez badago, OP2 eta OP3-n prozesatzen da, eta OP4 eta OP5 sekuentzia-makina-erreminta baztertzen dira.
Ekoizpen prozesu berritik, mekanizaziorako (ardatz solidoa) edo alde biko mandrinatzeko makina (ardatz hutsa) gehi CNC tornua, OP1 fresaketa tradizionala, OP2, OP3 torneaketa-sekuentzia eta baita OP5 zulaketa eta fresaketa ere ordezkatu daiteke. mutur bikoitzeko CNC tornuaren OP1.
Ardatz-diametroak estutu behar ez duen ardatz solidoetarako, mekanizazio-eduki guztiak konfigurazio bakarrean osa daitezke, fresatzeko giltza zirrikituak eta zulo erradialak zulatzea barne. Ardatz-diametroak itzaltzerik behar ez duen ardatz hutsetarako, bihurketa automatikoko clamping estandarra makina-erremintan gauzatu daiteke eta mekanizazio-edukia makina-erreminta batekin osa daiteke.
Ardatzak mekanizatzeko ardatz bikoitzeko CNC tornu bereziak aukeratzeak mekanizazio-ibilbidea nabarmen laburtzen du, eta hautatutako makina-erremintaren mota eta kantitatea ere murriztuko da.
3.Split ardatzen ekoizpen prozesua:
Goiko prozesutik, soldadura aurretik ardatz-hodiaren prozesatzeko ekipamendua CNC tornu bikoitzeko mutur gisa ere hauta daiteke. Soldaduraren ondoren ardatza prozesatzeko, mutur bikoitzeko ardatzetarako CNC tornu berezia izan behar da lehen aukera: bi muturretan aldibereko prozesatzea, prozesatzeko eraginkortasun handia eta mekanizazio-zehaztasun ona. Ardatzaren bi muturretako giltza eta zulo erradiala mekanizatu behar badira, makina erreminta elektrikoaren euskarria ere horni daiteke, ondorengo giltza eta zulo erradiala elkarrekin prozesatzeko.
4.Prozesuaren hautaketa makina berriaren abantaila eta ezaugarria:
1) Prozesuaren kontzentrazioa, piezak estutzeko denborak murriztea, prozesatzeko denbora osagarria murriztea, bi muturretan aldibereko prozesatzeko teknologia erabiliz, ekoizpenaren eraginkortasuna nabarmen hobetzen da.
2) Behin-behineko estutzeak, bi muturretan aldibereko prozesatzeak ardatzaren mekanizazio-zehaztasuna eta koaxialtasuna hobetzen ditu.
3) Produkzio-prozesua laburtu, produkzio-guneko piezen fakturazioa murriztea, gunearen erabileraren eraginkortasuna hobetzea eta ekoizpenaren antolaketa eta kudeaketa hobetzen laguntzea.
4) Eraginkortasun handiko prozesatzeko ekipamenduen erabilera dela eta, kargatzeko eta deskargatzeko gailuekin eta biltegiratze gailuekin horni daiteke ekoizpen guztiz automatizatua lortzeko eta lan kostuak murrizteko.
5) Pieza tarteko posizioan estutzen da, finkatzea fidagarria da eta makina-erremintaren ebaketa egiteko beharrezkoa den momentua nahikoa da eta biraketa kopuru handia egin daiteke.
6) Makina-erreminta detekzio automatikoko gailu batekin horni daiteke, batez ere ardatz hutsarentzat, mekanizatu ondoren ardatzaren lodiera uniformea berma dezakeena.
7) Ardatz hutsetarako, OP1 sekuentziadorearen bi muturretako barruko zuloak amaitzen direnean, bezero tradizionalak mutur bat erabiliko du besarkada altxatzeko eta beste muturra tailstocka erabiltzeko pieza bihurtzeko pieza estutzeko, baina tamainakoa. barruko zuloa ezberdina da. Barneko zulo txikiagorako, estutze zurruntasuna ez da nahikoa, goiko estutze momentua ez da nahikoa eta ezin da ebaketa eraginkorra osatu.。
Aurpegi bikoitzeko tornu berrirako, ardatz hutserako, ibilgailuaren bi muturretako barruko zuloak amaitzen direnean, makinak automatikoki aldatzen du estutze modua: bi muturrak pieza estutzeko erabiltzen dira, eta erdiko unitateak pieza flotatzen du. momentua transmititzeko.
8) Atxikimendu hidraulikoko pieza integratua duen burua makinaren Z norabidean mugi daiteke. Bezeroak erdiko hodi karratuan (hodi biribila), beheko plakaren posizioan eta ardatzaren diametroaren posizioan eduki ditzake behar bezala.
5.Ondorioa:
Aurreko egoera ikusita, autoen ardatzak mekanizatzeko mutur bikoitzeko CNC tornuen erabilerak abantaila handiak ditu prozesu tradizionalen aurrean. Produkzio-prozesuari eta makinen egiturari dagokionez ohiko makina-erreminta ordezka ditzakeen fabrikazio-teknologia aurreratu bat da.
-ren erdiko atala
6.Axle bezeroaren kasua
Ardatz bikoitzeko CNC tornu berezia Sarrera
Ardatz prozesatzeko tartea: ∮50-200mm, □50-150mm, prozesatzeko luzera: 1000-2800mm
Makinen egitura eta errendimenduaren sarrera
Makina-erremintak 45°-ko ohearen diseinua hartzen du, zurruntasun ona eta txirbilaren ebakuazio erraza duena. Erdiko disko-blokeatzeko funtzioa duen burua ohearen erdian dago kokatuta, eta bi tresna-euskarriak ardatzaren kaxaren bi aldeetan daude. Makinak estutzeko gutxieneko luzera 1200 mm-koa da eta mekanizazio-luzera maximoa 2800 mm-koa da. Ijezketa-gida hartzen da, eta serbo elikadura-ardatz bakoitzak mututasun handiko bola torloju bat hartzen du, eta akoplamendu elastikoa zuzenean konektatuta dago, eta zarata txikia da, kokapen-zehaztasuna eta errepikatutako kokapen-zehaztasuna handiak dira.
■Makina bi kanaleko kontrol-sistemaz hornituta dago. Bi erreminta euskarriak ardatzari aldi berean edo bereizita lotu daitezke, piezaren bi muturren aldi berean edo sekuentzialki mekanizatzeko.
■Makina buru bikoitz batekin hornituta dago. Buru nagusia ohearen erdian finkatzen da, eta serbo motorrak ardatz nagusiari energia hornitzen dio gerriko horzdunaren bidez. Ardatz azpiko kutxa makina-erremintaren beheko gida-errailean instalatuta dago, ardatz nagusiaren kutxa ertzarekin, eta serbomotorrek axialki mugi daiteke piezen karga eta deskarga errazteko, eta erosoa da estutze desberdinak doitzea. posizioak. Piezak mekanizatzean, azpi-ardatz-oinarria makinaren errailean blokeatzen da. Bi buruen zehaztasun ardazkidea fabrikazio prozesuak bermatzen du, mekanizatutako piezen kontzentrikotasun-maila handiagoa delarik.
■ Headstock-ek ardatz sistema, tresna eta olioa banatzeko sistema integratzen ditu, eta egitura trinkoa eta funtzionamendu fidagarria ditu. Bezeroaren ardatzaren piezak zehazten dituzte estutze-diametro espezifikoa eta buruaren zabalera.
Buru nagusia uhalaren eta engranajearen bi etapak moteltzen dute, ardatzari momentu handia ateratzeko. Pintza bat instalatzen da buru nagusiaren ezkerreko muturrean eta azpiburuaren eskuineko muturrean, hurrenez hurren, piezak finkatzeko. Buruko buru nagusiak piezak biratzeko bultzatzen dituenean, azpiburuko besarkatze-piezek buru nagusiarekin biratzen dute.
Tresneria hiru zilindro erradial ditu (lau zilindro erradial material biribila eta material karratua estutzen badira), pistoia presio hidraulikoaren bidez elkartzen da eta atzaparrak pistoiaren amaieran instalatzen dira auto-a konturatzeko. piezen zentrazioa. Pintzatzea. Piezak aldatzean atzaparrak aldatzea azkarra eta erraza da. Pintza-indarra sistema hidraulikoaren presio hidraulikoaren bidez doitzen da. Pieza mekanizatzen denean, besarkadak ardatz nagusiarekin biratzen du, eta olioa banatzeko sistemak olioa hornitzen dio besarkadari, eta, beraz, besarkadak behar adinako estutze-indar izan dezan biraka bitartean. Besarkadak estutze-indar handiaren eta atzapar trazu handiaren abantailak ditu.
■ Bezeroaren ardatz hutsen mekanizazioaren ondoren hormaren lodiera uniformearen arazoa konpontzeko, makina piezak ikuskatzeko gailu automatiko batekin horni daiteke. Ardatz-blokeatzea amaitu ondoren, piezak automatikoki detektatzen du zunda luzatzen dela eta piezaren posizioa neurtzen du; neurketa amaitu ondoren, gailua espazio itxian atzera egiten du.
Ardatz hutsen mekanizazio prozesu desberdinetarako, errodamenduaren posizioa estutzeko erreferentzia gisa erabiltzen bada, makinaren egitura automatikoki estutzeko eta estutzeko aukera daiteke, eta tailstock programagarria ardatz nagusien eta laguntzaileen buruen bi alboetan eskaintzen da. makina baten eskakizunak. Aldi berean bi urratsen prozesamendua amaitzea espero da. Aldi berean, karga eta deskarga automatikoaren zatiek aukera gehiago eta hobeak izan ditzakete.
■Ezkerreko eta eskuineko erreminta-euskarriek erreminta-euskarri birakari arruntekin edo potentzia-dorreekin horni daitezke. Zulatzeko eta fresatzeko funtzioak dituzte, funtsezko piezak zulatzea eta fresatzea osatzeko.
■Makina-erreminta guztiz itxita dago eta lubrifikazio automatikoko gailuz eta txirbilak kentzeko gailu automatikoz hornituta dago (aurrean). Babes errendimendu ona, itxura ederra, funtzionamendu erraza eta mantentze erosoa ditu.
■Makinen zehaztapenak eta konfigurazioak ardatzen eskakizunen eta bezeroen eskakizunen arabera zehazten dira, eta ez dira hemen errepikatuko.
Eskerrik asko zure arretagatik!
