BOSM-1601 Buru kontrako mandrinaketa fresatzeko makina
1. Ekipoen erabilera
BOSM-1601 estazio bikoitzeko zenbakizko kontrol zutabe zutabe bikoitz mugikorra buru-buruko mandrinatzeko eta fresatzeko makina eraikuntza-makinen pieza simetrikoetarako Makina berezia da. Makina zutabe mugikor bereziz eta bi ahari horizontalez hornituta dago, piezaren zulaketa, fresaketa, mandrinaketa eta beste prozesaketa batzuk gauzatu daitezkeen trazu eraginkorren barrutian, pieza aldi berean prozesatu daiteke (ez da bigarren mailako beharrik). clamping), karga- eta deskarga-abiadura azkarra, kokapen-abiadura azkarra, prozesatzeko zehaztasun handia eta prozesatzeko eraginkortasun handia.
2. Makinaren osagai nagusiak
Ohea, lan-mahaia, ezkerreko eta eskuineko zutabeak, habeak, jarlekuak, ahariak eta beste zati handi batzuk erretxinezko hareazko molduraz eginak dira, kalitate handiko burdina grisa 250 galdaketaz eginak daude, harea beroan errezibituak → bibrazio zahartzea → labe beroa erretzea → bibrazio zahartzea → mekanizatu zakarra → Bibrazio zahartzea → labe beroan erretzea → bibrazio zahartzea → akabera, piezen estres negatiboa erabat ezabatzen du eta piezen errendimendua egonkor mantentzen da. Makinak fresatzea, mandrinatzea, zulatzea, zulatzea, zulatzea eta abar bezalako funtzioak ditu, eta tresnaren hozte-metodoa kanpoko hoztea da, Makinak 6 elikadura-ardatz ditu, 4 ardatzeko lotura eta 6 ardatzeko ekintza bakarrekoak izan daitezkeenak. 2 potentzia buru daude. Makinaren norabide axiala eta potentzia burua beheko irudian ageri dira.
2.1Transmisio axialaren elikadura zatiaren egitura nagusia
2.1.1 X1/X2 ardatza:Zutabea luzetara doa ohe finkoaren gida-errailean zehar.
X ardatzaren transmisioa: AC serbo motor batek bultzatuta eta kontrolatuta, zehaztasun handiko erreduzitzaile planetarioak bi zutabeak gidatzen ditu X ardatzean zehar linealki mugi daitezen bola torlojuaren transmisio bikotearen bidez.
Gida-errailaren forma: indar handiko zehaztasun handiko bi gida-errail lineal lauak jartzen dira. Transmisio bikoteko bola-torlojuaren zehaztasun-maila C5 da.
2.1.2 Y1/Y2 ardatza:Mandrinatzeko eta fresatzeko potentzia-buruak I, II eta haien zutabeak, hurrenez hurren, erresistentzia handiko oinarrizko gida-errailetan instalatzen dira bi aldeetan, eta oinarrizko gida-errailetan zehar egiten dute Y1 eta Y2 ardatzetan zehar. AC serbo motorra bola torlojuaren transmisio bikotea gidatzeko eta kontrolatzeko erabiltzen da, jarlekua arrastatu mugitzeko eta Y ardatzean zehar mugimendu lineala konturatzeko.
Gida-errailaren forma: 4 gida-errail lineal + bola-torloju-gidaria. Transmisio bikoteko bola-torlojuaren zehaztasun-maila C5 da, eta begizta erdi itxiko kontrola hartzen da.
2.1.3 Z1/Z2 ardatza:Mandrinatzeko eta fresatzeko potentzia-buruak I, II eta haien jarleku irristagarriak bertikalki instalatzen dira zutabeen aurrealdeko muturretan bi aldeetan, eta Z1 eta Z2 ardatzetan zehar zutabeen gida-errailetan gora eta behera.
Z1 ardatzeko transmisioa: AC serbo motorra zehaztasun handiko erreduzitzaile planetarioa eta bola-torlojuaren transmisio bikotea gidatzeko eta kontrolatzeko erabiltzen da, eta aharia Z ardatzean linealki mugitzen da.
Gida-errailaren forma: 2 gida-erreil-egitura lineal onartzen dira. Transmisio bikoteko bola-torlojuaren zehaztasun-maila C5 da.
2.2 Txirbilak kentzea eta hoztea
Lan-bankuaren azpian bi aldeetan instalatuta dauden kate espiral eta lauak txirbil-garraiatzaileak daude, eta txirbilak automatikoki garraiatu daitezke amaieran txirbil-garraiatzailera, espiral eta kate-plaken bi fasetan, ekoizpen zibilizatua lortzeko. Txirbil-garraiatzailearen hozte-tanga hozte-ponpa bat dago, erremintaren kanpoko hozteko erabil daitekeena, tresnaren errendimendua eta bizitza irautea bermatzeko, eta hozgarria birziklatu daiteke.
3. Zenbakizko kontrol sistema digital osoa:
3.1. Txirbil hausteko funtzioarekin, txirbil hausteko denbora eta txirbil hausteko zikloa ezar daitezke gizon-makina interfazean.
3.2. Erreminta altxatzeko funtzioarekin hornituta, tresna altxatzeko distantzia gizon-makina interfazean ezar daiteke. Distantziara iristen denean, tresna azkar altxatzen da, gero txirbilak botatzen dira eta, ondoren, zulatzeko gainazalera azkar bidaltzen da eta automatikoki lanera bihurtzen da.
3.3. Eragiketa zentralizatuak kontrolatzeko kutxak eta eskuko unitateak zenbakizko kontrol sistema hartzen dute eta USB interfazearekin eta LCD kristal likidoko pantailarekin hornituta daude. Programazioa, biltegiratzea, bistaratzea eta komunikazioa errazteko, eragiketa-interfazeak gizon-makina elkarrizketa, erroreen konpentsazioa eta alarma automatikoa bezalako funtzioak ditu.
3.4. Ekipamenduak prozesatu aurretik zuloaren posizioa aurreikusteko eta berriro ikuskatzeko funtzioa du, eta eragiketa oso erosoa da.
4. Lubrifikazio automatikoa
Makinaren doitasun lineala gidatzeko errail-pareak, zehaztasun-bola torloju-pareak eta doitasun handiko beste mugimendu-pare batzuk lubrifikazio-sistema automatikoz hornituta daude. Lubrifikazio-ponpa automatikoak presio-olioa ateratzen du, eta lubrifikatzaile kuantitatiboa olio-ganbera olioan sartzen da. Olio-ganbera olioz bete ondoren, sistemaren presioa 1,4-1,75Mpa-ra igotzen denean, sistemako presio-interruptorea itxi egiten da, ponpa gelditzen da eta deskarga-balbula deskargatzen da aldi berean. Errepideko olioaren presioa 0,2Mpa azpitik jaisten denean, lubrifikatzaile kuantitatiboa lubrifikazio-puntua betetzen hasten da eta olio betetze bat osatzen du. Olio-injektore kuantitatiboaren olio-hornidura zehatza dela eta, sistemaren presioa detektatzeko, olio-hornidura fidagarria da, pare zinematiko bakoitzaren gainazalean olio-film bat dagoela bermatuz, marruskadura eta higadura murriztuz eta kalteak saihestuz. gainberotzeak eragindako barne egitura. , Makinaren zehaztasuna eta bizitza ziurtatzeko. Gida irristagarriko errail-bikotearekin alderatuta, Makina honetan erabiltzen den gida-errail lineal ijezketa-bikoteak abantaila ugari ditu:
① Mugimendu-sentsibilitate handia, ijezketa-errailaren marruskadura-koefizientea txikia da, 0,0025-0,01 baino ez da, eta gidatzeko potentzia asko murrizten da, hau da, makineria arruntaren 1aren baliokidea. /10.
② Marruskadura dinamikoaren eta estatikoen arteko aldea oso txikia da, eta jarraipen-errendimendua bikaina da, hau da, gidatzeko seinalearen eta ekintza mekanikoaren arteko denbora tartea oso laburra da, eta horrek erantzun-abiadura eta sentikortasuna hobetzeko lagungarria da. zenbakizko kontrol-sistema.③Abiadura handiko mugimendu linealetarako egokia da, eta bere berehalako abiadura gida-errail irristagarriena baino 10 aldiz handiagoa da. ④ Hutsunerik gabeko mugimendua konturatu eta sistema mekanikoaren mugimenduaren zurruntasuna hobetu dezake. ⑤ Fabrikatzaile profesionalek ekoiztua, doitasun handia, aldakortasun ona eta mantentze erraza ditu.
5. Makina erabiltzeko ingurunea:
5.1. Ekipamenduak erabiltzeko ingurumen-baldintzak
Giro-tenperaturaren maila konstantea mantentzea ezinbesteko faktorea da doitasuneko mekanizaziorako.
(1) Eskuragarri dauden giro-tenperatura-baldintzak -10 °C eta 35 °C bitartekoak dira, giro-tenperatura 20 °C-koa denean, hezetasunak % 40 eta % 75 izan behar du.
(2) Makinaren zehaztasun estatikoa zehaztutako barrutian mantentzeko, giro-tenperatura optimoa 15 °C eta 25 °C artekoa izan behar da eta tenperatura aldea.
Ez da ±2°C/24h gainditu behar.
5.2 Elikatze-hornidurako tentsioa: 3-fasea, 380V, ±10eko tentsioaren gorabeheraren barrutian, elikadura-horniduraren maiztasuna: 50HZ.
5.3 Lan-eremuko tentsioa ezegonkorra bada, Makinak elikatze-iturri egonkortu batekin hornitu beharko luke Makinaren funtzionamendu normala bermatzeko.
5.4 Makinak lurre fidagarria izan behar du: lurrerako hariak kobrezko hari bat da, hariaren diametroa ez da 10 mm² baino txikiagoa izan behar eta lurrerako erresistentzia txikia da 4 ohmiotan.
5.5 Ekipamenduaren funtzionamendu normala bermatzeko, aire-iturriaren aire konprimituak aire-iturriaren baldintzak bete ezin baditu, Makinan instalatu behar da.
Gehitu aire iturria arazteko gailu multzo bat (deshumidifikazioa, koipegabetzea, iragazkia) airearen aurretik.
5.6 Mantendu ekipamendua eguzki-argitik, bibrazioetatik eta bero-iturrietatik, maiztasun handiko sorgailuetatik, soldatzeko makina elektrikoetatik eta abarretatik urrun, Makinaren ekoizpen-porrota edo Makinaren zehaztasuna gal ez dadin.
6. Parametro teknikoak
| Eredua | 1601 | |
| Piezen tamaina prozesatzea | Luzera × zabalera × altuera (mm) | 16000×1000×1500 |
| Makinaren elikadura maximoa | Zabalera (mm) | 1300 |
| Laneko mahaiaren tamaina | Luzera X Zabalera (mm) | 16000*1000 |
| Zutabe bidaia | Zutabea aurrera eta atzera mugitu (mm) | 1600 |
| Burua gora eta behera | Gora eta beherako bidaia (mm) | 1500 |
| Altuera ardatzaren erdigunetik mahaiaren planora | 100-1600 mm | |
| Indar handiko ardatz horizontala botere burua bat bi | Kopurua (2) | 2 |
| Ardatz konoa | BT50 | |
| Brotxa | Brotxaketa automatikoa, eskuzko erreminta aldaketa | |
| Ebakiaren diametroa (mm) | ≤Φ200 | |
| Tapadura-diametroa (mm) | M3-M30 | |
| Buruaren abiadura (r/min) | 30~3000 | |
| Servoardatz motorren potentzia (kw) | 30*2 | |
|
| Ezkerreko eta eskuineko bi ardatzaren bi muturren arteko bidaia-distantzia | 400-1600 mm |
| Zutabe bikoitzen ezkerreko eta eskuineko ibilbidea (mm) | 600 bakoitza | |
| Erremintaren hoztea | Barne hoztea, kanpoko hoztea | |
| Bi norabideko kokapen-zehaztasuna | 300 mm | ±0,032 |
| Bi norabideko errepikapenen kokapen zehaztasuna | 300 mm | ±0,025 |
| Makinaren neurriak | Luzera × zabalera × altuera (mm) | Marrazkien arabera (diseinu prozesuan aldaketarik balego, jakinaraziko dizugu) |
| Pisu gordina (t) | 72T | |
